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高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強制密封和自緊密封兩類。強制密封是依靠聯接件(螺栓)的預緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內的操作壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實現密封作用。自緊密封的特點是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就越大，密封性能也就越好，操作條件波動時，密封仍然可靠。但是結構比較復雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
在日常的生活生產中我們明白一個事理——越嚴緊的工件在安置時就越需求小心翼翼。
密封圈也同樣適用這個事理，一種正確的安置方式也能夠延伸密封圈的應用壽命，下面我們給您推薦倆種安置方式。
對于泛塞封的安置我們好似下建議。
安置前籌辦：
1、檢查溝槽表面光亮度是否滿足要求;
2、用無塵棉布清理密封圈及溝槽表面;
3、檢查安置倒角是否光滑、沒有毛刺。
安置建議：
1、低溫工況，安置時不行涂油脂;
2、安置倒角需有圓弧過渡，zui小倒角3x15°并有R1.0圓角過渡;
3、安置時施力要平均，建議應用平板壓機壓入;
4、如推入時不行包管平行進入，請設計導向工裝。
1、O形圈的硬度
O形圈質料硬度是評定密封性能非常緊張的指標。O形圈的硬度決意了O形圈的壓縮量和溝槽允許擠出間隙。由于邵氏A70的密封都能滿足大部分的應用條件，故如對密封質料不作特殊分析，一般供應邵氏A70的橡膠。
2、擠出間隙
允許擠出間隙gmax和體系壓力，O形圈截面直徑以及質料硬度相關。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許局限，就會導致O形圈擠出甚至損壞。
3、壓縮變形
評定O形圈密封性能的另一指標即所選質料的壓縮變形。在壓力用途下，作為彈性元件的O形圈，產生彈性變形，跟著壓力增大，也會出現塑性變形。壓縮變形d可由下式確定：
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